REPARACIÓN FRENTES DE FORJADOS EN EL HOTEL MACARENA SEVILLA

En este patio del Hotel Macarena de Sevilla se evidenciaba un deterioro notable en los frentes de forjado. Para una mayor rapidez y dado que teníamos que mover mucho material utilizamos como medios auxiliares una torre de andamio de aluminio de nuestra propiedad.

La reparación de forjados es una labor habitual en las empresas de restauración de fachadas. No obstante si no se lleva a cabo con delicadeza y materiales adecuados corren el peligro de reproducirse al poco tiempo las mismas patologías.
Se  procedió a un repicado exhaustivo tanto del emparchado de mortero como del hormigón del forjado llegando a la estructura metálica. En caso de presentar puntos de oxidación se eliminaran mediante cepillo metálico en todo el contorno de la armadura.

 


Una vez limpio, pasivadas las estructuras metálicas y aplicado un puente de unión se restauraron los volúmenes de hormigón perdidos con un mortero de reparación tixotrópico R4, en este caso LANKO 731 REP ESTRUCTURA SR con inhibidor de corrosión incluido.
De revestimiento de terminación para el emparchado, utilizamos un mortero hidrófugo de cal, IBERCAL PRE-MUREX, que nos permitía un acabado tradicional acorde con los paramentos colindantes.

 

CHIMENEA DE EVACUACIÓN DE GASES EN RESTAURANTES

Terminación de pináculo de chimenea de evacuación de gases en restaurante en el centro de Sevilla

ATECA TRABAJOS VERTICALES S.L. recientemente ha realizado dos trabajos consistentes en revestir chimeneas de evacuación de gases acompañadas de cableado y tuberías de aire acondicionado para dos restaurantes ubicados en el centro histórico de Sevilla. Dado la singularidad del entorno y respondiendo a las exigencias de la Gerencia Municipal de Urbanismo de Sevilla, era necesario revestir dichas conducciones respetando la estética de los edificios, así como de dotarlas de un aislamiento termo-acústico y frente al fuego.

Fabricación en nuestro taller.

Para estos trabajos optamos por construir la chimenea con  paneles de construcción WEDI. Estos paneles constan de un núcleo de  espuma rígida de poliestireno extrucionado forrado en ambas caras con tejido de fibra de vidrio y recubierta con un mortero mejorado con plástico. Existen en dos formatos básicos, de 2500x1200 y 2500x600 mm y diversos grosores, según las exigencias mecánicas que se le soliciten. Las ventajas de este material son su escaso peso, manejabilidad y la posibilidad de admitir una gran variedad de terminación exterior. En nuestro caso, tuvimos que forrar sobre 25 ml de tubería en cuyo recorrido tuvimos que salvar diversos quiebros.

Montaje de los soportes de la chimenea de evacuación de gases en el tejado.

En nuestro taller realizamos el montaje de los paneles ensamblados con masilla de polímero tipo QUILOSA SINTEX MS-35 incluso procedimos a enlucirlos con un mortero a la cal, acorde con los materiales de revestimientos existentes en el paramento vertical donde se iba a instalar la chimenea. Una vez instaladas las tuberías, cableado y conducciones de a/a, se montarón las pieza fabricadas con el panel wedi sobre carriles de estructura portante tipo Knauf Canal U 48/30 y Knauf Montante C 48/35, dejando un hueco interno de 500x540 mm y forrado interiormente con aislamiento termo-acústico y frente al fuego, tipo KNAUF PANEL CHIMENEA-S 30 mm. Finalmente terminamos los trabajos pintando la estructura en los tonos que el cliente solicito.

Cambio de dirección de chimenea en patio de luz.

El resultado fue, en ambos casos, la integración de la chimenea en la arquitectura de estos edificios, ubicados en zona BIC (bienes de interés cultural), simulando un falso pilar revestido con los materiales originales y rematada con un pináculo construido también con panel wedi y revestido con piezas cerámicas.  

Para estos trabajos se utilizo como medio auxiliar una torre móvil de andamio. 

Chimenea salvando la cornisa superior del edificio.

GRANALLADO DE UN SILO DE ARIDO DE LA FABRICA DE SAINT-GOBAIN WEBER DE SEVILLA

Limpieza y granallado de silo de árido

Los trabajos en espacios confinados requieren de una exhaustiva preparación dado el alto riesgo que entrañan. En esta ocasión el trabajo consiste en la limpieza y posterior granallado de las zonas oxidadas del interior de un silo que almacena carbonato cálcico en la fábrica de WEBER perteneciente al grupo SAINT-GOBAIN en Dos Hermanas, Sevilla. 

Sistema de ventilación forzada silo

Los trabajos previos a la actuación consistieron en la instalación de un sistema de renovación forzada de aire que además nos sirva para recoger los productos generados de la limpieza y granallado. Dado la naturaleza de la actuación y de los productos, no existe peligro de atmósfera explosiva y por ello, el trabajo se simplifica al no tener que implementar un sistema ATEX. El medio auxiliar escogido fue un andamio motorizado colgante de 2,5 ml cuyo montaje se realizó en el interior del propio silo. 

Limpieza con agua a presión del silo

La limpieza del interior del silo se realizo mediante medios manuales, hasta eliminar la mayor parte del árido adherido a las paredes del deposito y posterior limpieza con chorro de agua a presión. una vez limpio el interior de la cavidad, se determinaron las zonas donde la pintura estaba mal adherida al soporte, debido a procesos de oxidación. El granallado lo ejecutamos con silicato de aluminio 20/30, ya que este tipo de granalla era la más adecuada al trabajo de desbate programado. Gracias al sistema de renovación forzada de aire, se conseguia una renovación completa del volumen del silo cada 20 segundos, por lo que la visibilidad en el espacio confinado era aceptable.

Durante los trabajos, el recurso preventivo de ATECA TRABAJOS VERTICALES S.L, situado en la boca superior del silo mantiene un contacto visual constante con el trabajador que opera en el interior del espacio confinado. El trípode instalado hace las funciones de línea de vida y de sistema de evacuación en caso de accidente. El trabajador lleva consigo un medidor de gases que realiza mediciones en continuo. este aparato, avisa mediante señales acústicas, visuales y mediante vibración, de anomalías en las concentraciones peligrosas de los gases registrados, normalmente oxígeno, monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otro gas a calibrar. 

Medidor gases

Vigilancia Recurso Preventivo

PINTURA DE ESCUDO DE PROTECCIÓN TERMICO EN LA PLANTA TERMOSOLAR NOOR 3 EN OUARZAZATE-MARRUECOS.

Termosolar Noor 3

ATECA TRABAJOS VERTICALES S.L. ha estado trabajando, para la empresa ACE REFRACTORY INTERNATIONAL, S.L. en el complejo termosolar NOOR 3, situado en Ouarzazate, sur de Maruecos, de 150 MW, consiste en una planta de torre central con campo de heliostatos y receptor de sales, tecnología de SENER.

Los trabajos consistieron en la creación de un escudo térmico perimetral entre las cotas + 193 y +183m, mediante la aplicación de un revestimiento especial que posee un alto grado de albedo. Como medio auxiliar se utilizaron  técnicas de acceso y  posicionamiento con cuerdas, trabajos verticales, Debido a la enorme altura de la torre. 200 m. el viento era un factor de riesgo a considerar, por lo que se contó con el apoyo de la empresa METEOEXPLORATION, quien nos personalizo un modelo de predicción  de la velocidad y dirección del  viento a varias cotas de trabajo.

Las fases del trabajo fueron, en primer lugar, la instalación de los sistemas de descuelgues y cuerdas, diseñados para que en caso de accidente, fuese posible el izado del trabajador hasta la cota +200m. Seguidamente se procedió a la limpieza de la zona de trabajo mediante agua a presión hasta garantizar la eliminación de polvo, desencofrantes, etc. del soporte, hormigón.

El revestimiento se aplico mediante airless, en días de escaso o nulo viento. Gracias al modelo meteorológico, nos fue posible precisar los días y horas con intensidad de viento favorable. Finalmente se realizo un muestreo estadístico del grosor de la película seca de la pintura aplicada, el cual nos arrojo resultados favorables.

Llega el verano, es el momento de impermeabilizar la piscina

Ateca S.L. empresa sevillana especializada en impermeabilizaciones les ofrece sus servicios para poner a punto su piscina. 

Disponemos de maquinaria especializada que nos permite realizar los trabajos en tiempo muy reducido y un acabado impecable.

Impermeabilización mediante airless

Contamos con una amplia gama de soluciones para ajustarnos a sus necesidades, desde productos básicos como clorocaucho a otros de mayor durabilidad como son poliuretano y derivados.

Siguiendo escrupulosamente las recomendaciones técnicas de los respectivos fabricantes conseguimos el mejor resultado y garantía.

Trabajamos con primeras marcas como HEMPEL, VALENTINE, SIKA, etc

Nuestras principales áreas de trabajo

La empresa Ateca Trabajos Verticales S.L. está especializada en trabajos que requieren técnicas y conocimientos para trabajar en zonas de dificil acceso por la altura.

Podemos englobar nuestros servicios en 4 grandes áreas de actuación:

EDIFICIOS

INDUSTRIA

SEGURIDAD

 

FORMACIÓN

¿Quien somos?

Ateca Trabajos Verticales S.L. nace en 1.999, especializándonos en el mantenimiento y reforma de fachadas y cubiertas de edifícios. Fuimos pioneros en acciones formativas relacionadas con la adaptación de técnicas alpinas al ámbito laboral.

En el sector industrial, realizamos trabajos de mantenimiento, reparación y montaje en zonas de difícil acceso así como instalaciones de líneas de vida y asesoramiento en Planes de Evacuación y Rescate.

• Empresa con más de 15 años de experiencia en el sector.
• Nuestra prioridad la seguridad y prevención de riesgos laborales.
• Control de calidad de todos nuestros trabajos.

Más información en www.atecasl.es